Máquina bobinadora de láminas de cobre de doble servo y doble capa

La máquina bobinadora de lámina de sujeción de doble capa servo VOL -400 se compone de: base, caja de transmisión de desbobinado, aislamiento de capa, caja de bobinado, caja de control, etc. A continuación se describen brevemente las funciones de los componentes principales

Dispositivo de desenrollado: Incluye caja de transmisión de desenrollado, placa de refuerzo, motor rectificador, etc. Como mecanismo de desenrollado de la cinta de lámina, tiene las funciones de soporte de la bobina de material, liberación del material desenrollado y desviación de ajuste eléctrico, etc.

El mecanismo de desenrollado tiene un husillo que va directamente desde el interior hasta el centro de la placa de apoyo exterior. En el husillo hay un manguito exterior que conecta la apertura y el cierre de 4 grupos de placas de soporte. El centro es un tornillo, que puede soportar el material de la bobina en el barril de alimentación. El eje principal puede ser operado activamente en dirección de avance o retroceso para desenrollar y descargar, lo cual es conveniente para ajustar la condición de trabajo en cualquier momento. En el acoplamiento, el eje se separa del dispositivo de accionamiento por la acción del embrague. El eje principal está equipado con un dispositivo de rodillo de prensa, que se puede utilizar por separado o en paralelo. El rodillo de prensado es neumático, fácil de controlar y seguro.

La desviación de rectificación adopta una guía lineal, que está equipada con un motor de potencia eléctrica, y el botón de la caja de control se ajusta. El mecanismo de desenrollado se moverá rápidamente y con precisión a lo largo de la guía lineal, a fin de garantizar que la cinta de lámina esté en una posición precisa y realizar la función de desviación de rectificación de la cinta de lámina.

Dispositivo de bobinado:  ncluye reductor, dispositivo de sujeción, dispositivo de contrapunto;

La bobinadora y el dispositivo de contrapunto adoptan el mismo bobinado;

La máquina de bobinado está situada en la parte delantera izquierda del equipo, y el par de salida se sujeta mediante el dispositivo de sujeción para el bobinado del núcleo. La resistencia mecánica y el par de salida de la máquina de bobinado es la consideración óptima en el diseño. El diseño se basa en el tamaño máximo de la pieza de trabajo y el límite superior de la fuerza de apriete requerida por el proceso, añadiendo suficiente margen de configuración;

La caja de transmisión de rebobinado está compuesta por gruesas placas de acero soldadas entre sí, recocidas para eliminar tensiones y procesadas mediante mecanizado de alta precisión. Modo de transmisión: el reductor se utiliza para conducir, lo que garantiza la resistencia mecánica y el buen funcionamiento general del equipo y el ruido de trabajo extremadamente bajo cuando se emite un gran par.

Adoptar el modo de regulación de velocidad servo digital, a través del número de entrada, la sección de baja velocidad proporciona el par máximo, la velocidad adecuada. Para satisfacer las necesidades de los diferentes procesos de bobinado. Equipado con función de frenado, mejorar el funcionamiento del equipo, el uso de motor impulsado, abundante reserva de energía.

Dispositivo de aislamiento por capas: El dispositivo de aislamiento por capas es un mecanismo que soporta la bobina de material aislante y hace que el material aislante genere una fuerza de hinchamiento al enrollarse y retroceder.

El mecanismo se compone de cuatro partes, a saber, el aire hinchazón eje, soporte, sistema de conducción, acoplamiento neumático, etc. Aumentar la presión de la fuerza, la fuerza de aumento de embrague, pequeño, de modo que el aislamiento de la capa en el proceso de bobinado y la espalda para mantener el estado de aumento de la fuerza.

Sistema de control electrónico:   Mitsubishi PLC, caja de control y operación de botón se adoptan en Japón. Diferentes instrucciones se dan después de bobinado a través de la operación del sistema de control PLC, que es implementado por cada sistema. Los operadores sólo tienen que introducir los parámetros de trabajo pertinentes en el contador, es conveniente para completar la producción en masa de las mismas especificaciones de la pieza de trabajo. Cada dispositivo también puede ser operado manualmente a través del botón de control, incluyendo inching, linkage, etc. Un botón de parada de emergencia se establece en la posición de la consola principal y el dispositivo principal para detener la máquina a tiempo en caso de cualquier anormalidad, a fin de garantizar la seguridad.