Технология APG 1

Технология APG в настоящее время используется в основном для производства изоляционных изделий из эпоксидной смолы среднего напряжения. Процесс APG может не только эффективно повысить эффективность производства, но и обладает высоким качеством и хорошей стабильностью размеров. Он особенно подходит для массового производства изоляционных деталей из эпоксидной смолы среднего напряжения.

В этой статье кратко описывается технология APG с учетом художественных принципов, основных характеристик и условий производства. В настоящее время технология APG в основном используется для производства изоляционных изделий на основе эпоксидных смол среднего напряжения, особенно цельногерметизированных клемм, используемых в вакуумных выключателях. Сложные, тонкостенные, разнонаправленные изделия с вытягиванием сердечника имеют больше преимуществ. В настоящее время высоковольтные выключатели в стране и за рубежом развиваются в направлении необслуживаемых, составных, миниатюрных, долговечных и высокопроизводительных систем. Использование технологии APG для производства изоляционных изделий среднего напряжения также имеет значительные технические преимущества и широкие перспективы развития. Поэтому в последние годы она быстро развивается в стране и за рубежом. Продукция компании включает в себя фиксированные и герметичные столбы 5 кВ, столбовые изоляторы, изоляторы для табло под напряжением, контактные коробки, разделительные втулки, вращающиеся валы, вакуумные цилиндры для вакуумных выключателей, изоляторы бассейнового типа, а также трансформаторы тока и трансформаторы напряжения и т.д.

APG - это автоматический гель под давлением на основе жидкой эпоксидной смолы. Он разработан на основе процесса вакуумного литья эпоксидной смолы. Это технология геля под давлением (PG). Технология геля под давлением (PG) - это технология, разработанная в 1957 году швейцарской компанией Ciba-Geigy. В начале 1970-х годов технология PG была интегрирована в автоматическую технологию гелевого процесса под давлением.

Процесс APG включает в себя три процесса: предварительное смешивание, автоматическое гелеобразование под давлением и отверждение после формования. После установки металлической вставки в форму, температура формы предварительно нагревается на 80-100°C выше, чем температура смеси эпоксидной смолы, то есть до 140-160°C. Затем через систему давления оборудования APG смесь эпоксидной смолы в резервуаре для хранения (которая была обезпенена в вакууме) выдавливается в полость пресс-формы через трубу, и смесь эпоксидной смолы и высокотемпературной стенки пресс-формы быстро нагревается в результате обмена. Поскольку смесь эпоксидной смолы вблизи стенки пресс-формы достигает состояния высокой температуры за короткое время, смесь эпоксидной смолы быстро проходит реакцию отверждения и застывает вблизи стенки пресс-формы и геля. Отверждающаяся усадка смеси эпоксидной смолы быстро восстанавливается жидкой смесью эпоксидной смолы под давлением в центре полости формы. Под давлением в накопительном баке смесь эпоксидной смолы непрерывно обновляется по всей полости формы для удаления геля в смеси эпоксидной смолы. Давление во всей системе не сбрасывается до тех пор, пока вся смесь эпоксидной смолы во всей полости не загустеет.